高压给水管道管壁较厚、焊接残余应力较大、容易在焊层根部出现夹渣和应力开裂，必须严格按照工艺规程进行焊前预热、焊后消除应力回火处理，方可获得满意的焊接接头。

　　2焊接方法和焊材

　　3焊前准备

　　3.1焊接机具的选择

　　钨极采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.99％。焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽。焊条经过350℃烘焙1.5￣2h（以焊条质保书为准），置于80￣110℃专用保温筒内，随用随取。露天施工现场，必须备有防风、雨、雪、雾的围棚，施焊现场光照度适宜，夜间焊接必须设专门的照明。焊前预热→对口点固（手工氩弧焊）→打底层焊接（手工氩弧焊）→填充盖面（手工电弧焊，层间进行温度控制）→焊后热处理。

　　3.2焊前预热可以防止冷却速度过大，对防止焊缝产生应力开裂、降低接头各区硬度和应力峰值以及提高韧

　　3.3施工场地的准备

　　4.1焊接工艺过程

　　4.2焊前预热

　　根据焊接公司工艺卡（WD－2.2 W1－100），氩弧焊打底时预热温度取100℃，温度过高不利于焊工操作，在仰焊位置容易出现内凹缺陷。电弧焊填充时预热温度200￣250℃，层间温度为200￣350℃，需选择适当的焊接参数，以减少高温停留时间，防止焊缝晶粒粗化、造成焊缝机械性能变差。

　　**，钝边厚度不超过2mm，以防铁水流动性差而造成根部未熔合。

　　第二，坡口及其内外两侧15￣20mm范围内打磨至露出金属光泽。

　　4.3焊口点固组对

　　4.3.1坡口制备关键注意两点

　　4.3.2对口同正式施焊。点固焊焊缝应有一定的强度。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点固焊缝均匀分布在整个圆周上。严禁在管道外壁上随便引燃电弧、试验焊接电流。

　　4.4.1采用手工钨极氩弧焊打底，直流正接。焊层厚度不小于3mm.

　　4.4.2氩弧焊打底的焊接顺序如所示（Ⅰ￣Ⅳ表示施焊先后顺序）。

　　4.4.3焊口对口后，必须经过焊接质检员（或焊接技术人员）检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼认真检查焊缝的根部，检查确认无缺陷后，方可继续施焊。

　　4.4.4操作上应特别注意收弧质量，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，以防产生弧坑裂纹。

　　4.5.1打底层焊接完成，进行自检，合格后进行填充盖面焊接，直流反接，4.4打底层焊接4.5填充盖面焊接填充盖面焊接采用小参数、多层多道焊，焊条采用Φ3.2mm、Φ4.0mm，焊接工艺参数.

　　4.5.2施焊过程中，为了防止晶粒粗大，影响机械性能，焊条摆动宽度不超过焊条直径4倍，单层焊道厚度尽量不超过焊条直径加2mm.严格控制焊接热输入量，因为焊接热输入量对焊缝冲击韧度有很大影响，切忌使用大参数。多层多道焊的接头应错开，注意接头质量，盖面层焊道圆滑过渡到母材，收弧时将熔池填满。每根焊条收弧时，注意待熔池填满后再收弧，以防产生弧坑裂纹。

　　为把温度误差控制到*小，处理前，对热处理记录仪，热电偶进行校验，并标出系统误差值，采取在设定温度时扣除相应的数值的方法即热处理机设定温度T设等于焊后热处理温度T加上热电偶误差A再加热处理机系统误差B，将误差*小化。同时，在焊前根据实测温度的修正值对打点机显示的温度值也进行调整。

　　热电偶安装：对于异型件接头，例如，直管与三通对接的焊口，由于焊缝两侧母材、壁厚、形状、散热条件差异较大，在焊后热处理过程中，不易保证焊缝两侧母材的温度均匀一致，采取在助温片加热区，加装1根热电偶，将各部位相互匹配的加热器与热电偶进行分区控制，使各测点温差达到*小（不超过50℃）保证加热均匀化。

　　合理布置加热器和保温层。为尽可能减小管道内外壁、管道上下之间的温度梯度，对于不同位置的焊口，采取一定的对策。对于垂直管将加热器的加热中心适当下移，55％￣60％布置在焊缝的下部；对于水平管保温棉从上到下逐渐加长加厚；当环境温度在5℃以下时，每侧加宽，150￣200mm在距坡口边10mm左右，一个布置在坡口一侧如时钟的6点，另一个对称布置在坡口另一侧12点，采用压接固定的方法，热处理焊口时需布置两个热电偶，测温点在焊缝中心按圆上下对称布置，采用压接固定的方法。

　　焊后热处理可以减少或消除焊接残余应力，软化热影响区，提高焊缝的综合机械性能。采用高温回火，热处理温度为590±10℃，热处理恒温时间为2h.热处理升温、降温速度按（250×25／δ）计算，且不大于300℃／h.加热宽度每侧不小于60mm，保温宽度每侧不小于60mm，保温长度每侧不小于100mm，保温厚度为40￣60mm.

　　5结束语

　　碳钢相比，WB36的强度等级大大提高，因此设计规格大大降低，因此也降低了安装难度，节约了材料，在使用成本上降低了很多。WB36钢的焊接性优良，只要严格遵守有关焊接工艺，就能确保优良的焊接质量。虽然WB36钢焊接性尚好，但也有一定的冷裂纹倾向，焊前必须进行预热，并保持一定的层间温度，焊后及时进行热处理消应力方能得到满意的焊接接头质量。保温材料，以减少热量损耗。通过严格的质量管理，所有P91厚壁大径管焊口焊接一次成功，焊接质量优良，机组运行指标良好。从实践上说明工艺科学合理，执行严格，措施得当，新型马氏体耐热钢的焊接接头质量完全可以保证。

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