大口径直缝钢管扩径技术

文章出处：本站| 责任编辑：admin| 人气：26| 发布日期：2012-02-22

大口径直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，在世界上*先进的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段
1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块*小收缩直径。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。

热扩钢管采用的二步推进式扩管机集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，以其合理的工艺、较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性，顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。由于在近期内难于解决大口径钢管的供给，热扩钢管成为解决我国大口径钢管短缺的重要产品来源。缓解了大口径钢管市场的供应紧张局面

　　大口径无缝钢管采用的二步推进式扩管机集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，以其合理的工艺、较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性，顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。由于在近期内难于解决大口径钢管的供给，该设备成为解决我国大口径钢管短缺的重要生产装备。缓解了大口径钢管市场的供应紧张局面，并填补了我国直径为φ630mm以上无缝钢管，直径φ460mm以上直缝焊钢管的空缺（在2001年，该设备热扩制造的157支直径φ426×28mm的无缝钢管，已作为永久性船闸吊杆用钢管，用在了三峡水利工程上，取代了进口，满足了国家重点工程的急需）。

　　国内所拥有的四条先进的热扩管生产线，可将各种钢管扩径到820mm以下的各种规格。大口径热扩无缝钢管，是作为冶炼、轧管主线的延伸，采用“中频加热，液压推制”的扩径工序，水压试验，超声波在线探伤，涡流探伤，理化试验等全面的检测手段，确保了钢管质量的可靠性和稳定性。产品广泛用于石油、水、蒸汽和中低压可燃性流体输送管道，用途广泛，适应性强。几年来，我厂的大口径无缝钢管已形成了全标的品种结构体系，在油气输送管道、建筑结构、石油化工等行业中，以规格全，质量优，交货快，价格廉等优势受到业内人士的赞誉。产品被广泛地用在航空航天、化工、建筑、食品、工业控制、医药、核动力装置、石油和天然气的开发及生产、运输和海底勘探等领域。该产品性能指标可以满足了用户的要求，无缝钢管产品质量得到了用户的认可，填补了我国此类大口径厚壁管的空白。经过近二十年的发展完善该热扩技术已经非常成熟，质量已非常稳定，可*大限度满足用户对产品设计的可变性和整体产品的成本降低率预期及要求。具体流程如下：备管台架→送管小车→扩管机组→中频加热装置→拉出台架→输送辊道→水压测试→精整台架→成品台架　

　　大口径直缝钢管采用当代*先进的JCOE成型方法，采用10000吨油压成型机，*大成型壁厚可达60mm，专业从事大口径直缝埋弧焊管的生产。生产工艺采用了德国当代*先进设备及集团总公司全新自行设计开发的系列生产工艺流程。钢板超声波检验、定尺裁边、油压成型、四丝埋弧内/外焊接、扩径作业、X-RAY检验、UT检验等一系列作业流程已经成熟，设备各项性能指标均处于国际先进水平。

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